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YZC88 价格讲胶粘剂触变与粘度漂移

时间:2021-01-26 14:04来源:本站 作者:admin 点击:

       YZC88 价格讲胶粘剂触变与粘度漂移。

       气相二氧化硅是改变胶衣粘度与触变的有效添加剂。将气相二氧化硅分散在胶衣树脂中,其微粒表面的硅烷醇基团就会直接或通过液体分子间接地与另一个二氧化硅微粒表面的硅烷醇基团相互作用。这种相互作用主要可以归结为分子间氢键的交联,从而形成一种暂时的、稳定的三维网络结构。这种结构的宏观表现方式就是增稠效应。一旦该体系收到了外力的作用(无论是强烈的搅拌还是震动),整个三维网络结垢就会削弱,随之而来的是体系粘度的降低。但是如果外力消失,三维网络结构又会重建,体系的粘度也会恢复到原来的水平。这种现象被称之为触变性。图1对该过程进行了描绘。

       胶衣生产过程中重点关注气相二氧化硅在胶衣树脂中的浸润与分散过程。不良的浸润与分散过程,会导致胶衣产品的粘度与触变的漂移情况的出现。而影响浸润过程与分散过程的重点生产操作是浸润与分散操作的温度控制,浸润与分散操作的搅拌转速,浸润与分散操作时间。胶衣生产过程中温度监控前文已经述及,不再赘述。

       先浸润后分散,即首先以低速搅拌(500~700rpm)进行浸润过程,待气相二氧化硅完全浸润之后,再开启高速搅拌(1100~1300rpm)进行分散过程。为了达到更好的浸润与分散效果,树脂工厂在一个反应罐内设计安装多种搅拌,包括刮壁搅拌、螺旋搅拌、高速分散盘搅拌,以使各种添加剂能够在反应罐内得到有效的分散。

       浸润与分散过程的时间对于胶衣树脂的粘度与触变有着明显的影响,图2是在实验室分散罐内实验得出的在不同转速下的粘度随分散时间变化情况,可以看出气相二氧化硅在胶衣树脂中分散20~25min为宜。时间过长,不仅浪费电能,延长生产时间,而且胶衣的粘度还会下降,即气相二氧化硅的三维网状结垢有被打破的风险,同时也会降低胶衣的触变性能。实际生产过程,对于气相二氧化硅的高速分散时间必须严格控制,避免多次调整气相二氧化硅的情况出现,进而减少对胶衣粘度与触变的影响,针对需要开启高速分散而进行的质量调整次数,建议不要超过3次。这就需要胶衣生产与研发人员善于总结与归纳胶衣生产规律与经验,用于指导胶衣的生产操作。

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